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一、简要介绍：
U型电动冲击试样缺口拉床的工作原理是通过电动驱动拉刀进行高速往复运动，从而对工件进行冲击切削。在加工过程中，工件被夹紧在机床的工作台上，拉刀在高速运动的同时对工件进行切削，形成所需的U型缺口。
采用链轮链条传动，操作简单方便、低噪音、高寿命、油泵自动润滑。冲击试样缺口拉床可分为单刀和双刀两种。单刀拉床可根据用户要求配置V型2mm、U型2mm、U型3mm、U型5mm缺口拉刀中的任意一种，双刀拉床可配置其中的任意两种，一次完成两种缺口的拉削。
冲击试样缺口拉床是一种用于制备金属材料冲击试样的设备，其工作原理如下：
1. 准备样品：将金属材料切割成适当大小的样品，并在样品上用钻头或切割机器制造一个V形缺口。
2. 安装样品：将样品放入拉床的夹具中，夹紧以确保样品稳定并不会移动。
3. 开始拉伸：启动拉床机器，在拉力作用下，样品开始被牵引和拉伸。
4. 断裂：当拉力超过材料强度时，样品会快速断裂，此时缺口处产生断裂面，该断裂面即为冲击试样。
通过测量样品断裂前所受到的拉力和样品断裂后的尺寸等参数，可以评估材料的冲击性能和韧性，这些数据对于材料制造业和设计工程师来说都非常重要。
二、产品用途及性能特点:
LD7132A电动双刀拉床可精确加工冲击试验的V型和U型缺口，采用链轮链条传动，噪音低，寿命长，油泵自动持续润滑，具有连续工作，劳动强度低且缺口可靠等优点。可按用户要求配置V 型2mm和U 型2mm拉刀，拉刀采用特殊材料、特殊工艺精密加工制造，硬度高，耐磨性好，使用寿命长,是冶金、锅炉压力容器、车船、工程机械制造及科研等部门理化试验中的设备。
U型电动冲击试样缺口拉床广泛应用于石油化工、锅炉压力容器、航空航天、机械制造等领域，以及大专院校、科研院所和质检部门等需要进行金属材料冲击试验的场所。
三、执行标准：
本产品符合GB/T229-2007、ISO148、ASTM E23等国内外标准要求。
四、操作方法：
1. 准备工作：检查拉床和模具是否完好，确认试样尺寸符合要求，清洁工作台和模具。
2. 调整模具：根据试样的尺寸和形状，选择合适的模具，并调整模具的位置和角度，确保试样能够在正确的方向上被切割。
3. 安装试样：将试样放置在模具中心位置，并通过固定夹具或夹手将其稳固。
4. 设定切割参数：根据试样材料的硬度和厚度，设定适当的切割速度和深度。
5. 进行切割：启动拉床，开始进行切割，同时观察试样和模具的状态，确保整个操作过程安全。
6. 检查试样缺口：取出切割好的试样，用显微镜或肉眼检查试样缺口的质量和形状是否符合标准要求。
7. 清理工作区：清理拉床、模具和工作台，妥善存放试样，做好记录和归档工作。
需要特别注意的是，操作人员应该经过相关培训和考核，掌握冲击试样缺口拉床的相关知识和技能，保证操作的准确性和安全性。
U型电动冲击试样缺口拉床以其高精度、高效率、稳定性和易用性等特点，成为了金属材料冲击试验制备中的理想选择。无论是在工业生产还是科研实验中，该产品都能发挥出其性能和优势，为用户提供可靠的技术支持和保障。同时，随着技术的不断进步和创新，它的性能也将得到进一步的提升和完善。
