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使用拉床拉削中容易出现的问题及对策

  • 更新日期:2009-06-10      浏览次数:2195
    •   使用拉床拉削中容易出现的问题及对策

       

      问题一:拉削中拉刀停止。

        1:拉床功率不足;

         策:用大功率拉床。

       

        2:切屑熔敷,刀刃破损,异常磨损造成切削力增大;

          策:重磨去除熔敷物、损伤部位,更换润滑液。

       

        3:工件材料变化使切屑性能恶化;

          策:检查工件成分、硬度,更滑润滑液。

       

        4:切屑阻塞;

          策:检查是否加工比长度长的工件,清除切屑。

       

      问题二:拉削中产生振颤。

        1:机床与夹具刚性不足;

         策:增加机床和夹具的刚性。

       

        2:工件加工后弹性回复;

          策:增加工件壁厚。

       

        3:刃齿节距与切屑长度对应关系失调;

          策:拉刀加后支承。

       

        4:同时参与切屑的刃过少;

          策:检查是否加工比长度短的工件,若短,需用重复拉削法。

       

      问题三:工件拉削缺口缺损。

        1:刀刃缺损;

         策:重磨去除损伤。

       

        2:刀刃碰伤;

          策:重磨去除伤部。

       

        3:刀刃上有熔敷物;

          策:重磨去除熔敷物,换切削液。

       

      问题四:拉削表面不光滑。

        1:刀刃磨损,刮擦加工面;

         策:重磨提高锋利性。

       

        2:刀刃上有熔敷物;

          策:重磨去除熔敷物,更滑切削液。

       

        3:刀刃缺损;

          策:重磨去除损伤。

       

        4:切屑刮擦工件表面;

          策:除掉切屑,更换润滑液。

       

      问题五:拉削表面产生大毛刺。

        1:工件材质变化造成被切削性能下降;

         策:检查工件的材质、硬度。

       

        2:切削锋利性下降;

          策:重磨提高锋利性。

       

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