液化石油气铜片腐蚀测定仪的影响因素
铜片腐蚀是判定油品腐蚀性大小的质量指标，是对油品精制深度和洁净程度的反映。
液化石油气铜片的腐蚀程度受油品精制是否*的影响：脱除酸性化合物是油品精制的一个重要目的，铜片腐蚀就是酸性化合物脱除程度的控制指标。液化气中的酸性化合物基本上有酸性氧化物和活性硫化物两类。活性硫化物包括元素硫、硫化氢及硫醇、硫酚（统称为硫醇性硫）。酸性氧化物和硫化氢的酸性较强，都容易通过碱洗从油品中除掉。相比之下，硫醇性硫的酸性较弱，单靠碱洗脱硫醇需耗费大量的碱液，生成大量的恶臭碱渣，一般通过催化氧化过程将硫醇转化为二硫化物。常温下元素硫既不和碱反应又不和酸反应，很难从油品中除掉，所以，造成油品铜片腐蚀的多数原因是由元素硫引起的。元素硫单独存在时，仅0.34ppm就可造成明显的灰黑色腐蚀。
元素硫来源有两方面，一是原油中自身带有的，这种情况一般很少见；二是硫化氢在脱硫醇过程这个弱的氧化环境下产生的，这是形成元素硫腐蚀的主要原因。
综上所述，液化石油气铜片腐蚀测定仪的影响因素中油品精制不*主要表现为脱硫醇不合格及脱硫醇过程形成元素硫两个方面。所以，提高脱硫醇效果、抑制脱硫醇过程形成元素硫是解决铜片腐蚀检测不合格的根本措施。
DLYS-802液化石油气铜片腐蚀测定仪，符合SH/T 0232《液化石油气铜片腐蚀试验法》试验方法的要求，用于测定液化石油气对铜片的腐蚀情况。将一块磨光的铜片全部浸入装有已被水饱和的100ml具有适宜工作压力的圆筒试样中，在40℃温度下放置1小时，到期取出铜片，用铜片腐蚀标准色板比较，并按铜片腐蚀标准色板的分级表进行腐蚀程度评定，确定液化气对铜片的腐蚀程度。
